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綦江:发展循环经济引领新常态 新型材料产业强势崛起

作者:铝板厂家 03-24

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简介

    近年来,綦江区新型材料产业发展迅猛,尤其是以“铝电联营”为核心,铝精深加工的产业链条不断完善,越来越多的企业入驻綦江,新型材料产业集群基本形成。2014年,新型材料产业完成总产值136.94亿元,同比增长51.7%。面对能源、装备制造等传统工业“老大哥”,新型材料产业作为綦江工业经济的后起之秀,正以稳步的姿态强势崛起。

    现状:新型材料产业发展的领头羊

    今天,在北渡铝产业园旗能电铝厂区,一块块银白色的铝锭整齐地堆放着,耀眼夺目,每天多达900吨铝锭或铝成品从这里集散到全国各地。

    2014年,在能源、化工等产业增长乏力的大背景下,我区新型材料产业在各大支柱产业发展中稳步提升,完成总产值136.94亿元,同比增长51.7%,成为带动规模工业发展的领头羊。要知道,去年全年我区的规上工业总产值为352.9亿元,新型材料产业占比就达到了38.9%。

    新型材料产业,包括新材料及其相关产品和技术装备。与传统材料相比,新型材料产业具有技术高度密集,研究与开发投入高,产品的附加值高,生产与市场的国际性强,以及应用范围广,发展前景好等特点。

    按照规划,在新型材料产业上,我区主要以“铝电联营”为核心,大力发展铝精深加工下游产业,拉伸链条,形成高载能、高技术、环境优美、结构优化的循环产业系统,加快发展环境友好型新型材料产业集群。

    让目光聚集到北渡铝产业园,这个2010年11月才设立的工业园区,因为有旗能电铝大板锭项目的存在,注定成为綦江工业发展的引领者。去年,旗能电铝实现产值38.29亿元,同比增长629.3%,拉动规模以上工业增长10.6个百分点。可以说,新型材料产业如此给力,离不开旗能电铝这个工业龙头的带动。

    旗能电铝大板锭项目,占地4000余亩,于2010年7月奠基,2013年4月建成。一期已于2014年7月竣工投产达效,实现年产34万吨大板锭及铝液,年发电量达49.5亿度;年销售收入55亿元,年利税可达10亿元,直接和间接解决超过10000人的就业问题。

    正是有了旗能电铝的存在,完善产业链条,打造铝铜综合产业基地顺势被提上议程,新型材料产业也成为加快建设产业转型升级发展区的重要组成部分。

    思路:循环经济助力产业提档升级

    所谓循环经济,是以资源的高效利用和循环利用为目标,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以物质闭路循环和能量梯次使用为特征,按照自然生态系统物质循环和能量流动规律,使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环的过程中,建立起的一种新形态的经济。

    在工业园区相关负责人看来,綦江遵循循环经济发展理念,重点体现在以“铝电联营”为核心,横向扩展构建煤电化铝循环产业链促进产业集聚,提高物质综合利用率,实现能源梯级利用,减少资源浪费;纵向拓展延伸铝材料精深加工产业链,除引进生产高精尖铝产品的铝加工企业入驻园区外,还规划吸引和培育与铝电联营、热电联产、能源梯级利用相关的工业固废综合利用循环企业入驻园区,提高园区铝产品附加值。

    “当前,我们正致力于打造煤电化铝循环产业链,实现两循环一利用。”该负责人说,按照园区的发展思路,园区不仅要实现煤(燃煤)化(化肥)循环和再生铝循环,还将实现粉煤灰、脱硫石膏的综合利用。

    去年7月,华强化肥环保搬迁项目开工典礼在北渡铝产业园隆重举行,标志着煤化循环正式启动。据悉,华强环保搬迁项目计划投资20亿元,项目建成投产后每年可将生产的部分液氨约9万吨供旗能公司电厂用于燃煤烟气的脱硫脱硝。与此同时,旗能电厂二期发电工程将采用氨—硫酸铵法脱硫,每年可将脱硫生产的25万吨硫酸铵和40万吨蒸汽供华强生产化肥使用。

    “这样就形成了以合成氨为起点的煤化循环互补产业链,经测算,两家企业相互利用彼此的副产品,每年可各自获利3000万元左右。”该负责人说。

    在再生铝循环上,园区目前已经引进佛山晋渝10万吨再生铝项目,并着力吸引更多的再生铝企业向园区集聚,大力发展再生铝压铸产业,促进再生铝产业发展。

    年产十万吨再生铝项目总投资约4.5亿元,项目完全建成后到,将形成十万吨的产能,预计产值可达到14亿元。该项目入驻綦江北渡铝产业园,有利于完善北渡铝产业链,促进工业园区铝产业园经济的可持续发展。

    在粉煤灰、脱硫石膏的综合利用上,园区引进的蓬坤建材将电厂生产的部分废渣、废水和废气悉数“笑纳”,生产成混凝土砌块,煤渣砖和隔墙板;旗能电铝自备电厂产生的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣由环保科技有限公司负责利用销售处理,使得电厂产生的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣废弃物得到百分之百的再利用。

    更为可喜的是,当前,北渡铝产业园循环经济发展已迈出坚实的一步,去年通过了市经信委专家审定为“重庆首个循环经济生态工业(铝业)园”,而最终目标,将建成国家级循环经济生态园。

    未来:全力打造铝铜产业综合加工基地

    2014年,随着北方铝业、佛山晋渝十万吨再生铝、汇润铝基中间合金及硬铝合金、金兰铝合金棒、杆及型材加工等项目相继落户园区,北渡铝产业园实现了綦江铝产业由铝液生产到铝初级产品再到铝板材、铝型材以及下游产业链的互补和延伸,形成“煤-电-铝液-铝合金液-铝合金型材-铝合金零配件-铝合金装备”的产业链主线。

    对于这些企业来说,依托旗能电铝这一龙头企业带动,节约自身生产成本,将有力促进企业加快发展。与此同时,綦江具备深厚的铝产业基础,且煤炭资源占重庆市储量的40%,制造业基础牢固,具有承接铝工业梯次转移和产业延伸的基础条件。

    当前,旗能电铝一期已建成34万吨/年铝液项目,二期达产后产能将达到75万吨/年。充足的铝液以及直供模式可减少熔铸生产工序,降低2%~5%的烧损,可节约电力、人工、物流等成本约1000元/吨,在目前激烈的市场竞争中产业集群发展具有较强的吸引力。

    “企业能就近获得原料,产品就近销售,配套服务就近提供,物流成本实现最低化,让产业集群中的企业更加具有竞争优势。”该负责人表示,产业集群发展,产业链的完善给企业带来的是实实在在的经济效益。

    以重庆汇程铝业有限公司为例,园区内这种铝液直供和企业铝合金液直供的方式,让企业每吨可节约铝锭运输、融化中的成本1000余元,由铝合金再次融化中的成本1000元。这两次直供节约的生产成本,每吨就有2000元左右。而今年该公司生产量预计可达20万吨,算下来节约的生产成本就是4亿元。

    随着近几年的发展,綦江北渡铝产业园入驻的中下游配套企业已达到14家,这些企业都围绕旗能电铝这一龙头,将煤电化铝循环产业链不断做大做强。

    2014年,北渡铝产业园实现工业总产值60亿元,预计经过五年发展,总产值将达到500亿元,届时,将全面实现西部地区铝铜产业综合加工基地的目标。

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